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v型混合機(jī)廠家說(shuō)說(shuō)使用中有哪些影響因素
點(diǎn)擊次數(shù)：931 更新時(shí)間：2022-10-24
v型混合機(jī)可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等;還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng);還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑，通過(guò)混合機(jī)械的作用可加速溶解混勻。
由于對(duì)流混合是將物料成團(tuán)地從料堆的一處移到另一處的作用，因此，可以快地達(dá)到粗略的，團(tuán)塊狀的混合;并在此基礎(chǔ)上，可以有較多的表面進(jìn)行細(xì)致的、顆粒間的混合。因此，以對(duì)流作用為主的混合機(jī)的混合速度必然較快，如臥式螺帶混合機(jī)即為此例。而且，各組分的物理機(jī)械性質(zhì)對(duì)混合效果的影響比以擴(kuò)散為主的機(jī)型小。
在混合機(jī)內(nèi)多種固體物料進(jìn)行混合時(shí)往往伴隨著離析現(xiàn)象，離析是與粒子混合相反的過(guò)程，妨礙良好的混合，也可使已混合好的混合物料重新分層，降低混合程度。因此在實(shí)際的混合操作中影響混合速度及混合度的因素很多，使混合過(guò)程更為復(fù)雜，很難用單獨(dú)因素一個(gè)一個(gè)考察?？偟膩?lái)說(shuō)對(duì)分為物料因素、設(shè)備因素和操作因素。
(1)設(shè)備類(lèi)型混合機(jī)的形狀及尺寸，內(nèi)部插入物(擋板，強(qiáng)制攪拌等)，材質(zhì)及表面情況等影響混合效果，應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)選擇適宜的混合器。
(2)操作條件物料的充填量、裝料方式、混合比、混合機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度及混合時(shí)間等影響混合效果。V形混合機(jī)裝料量占容器體積的30%左右時(shí)，混合效果^好。轉(zhuǎn)動(dòng)型混合機(jī)的轉(zhuǎn)速過(guò)低時(shí)，粒子在物料層表面向下滑功，如各成分粒子的物性差距較大時(shí)易產(chǎn)生分離現(xiàn)象；轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，耗子受離心力的作用隨轉(zhuǎn)筒一起旋轉(zhuǎn)而幾乎不產(chǎn)生混合作用。適宜轉(zhuǎn)速—般取臨界轉(zhuǎn)速的0.7~0.9倍。各成分間密度差及粒度差較大時(shí)，先裝密度小的或粒徑大的物料后裝密度大的或粒徑小的物料，并且混合時(shí)間應(yīng)適當(dāng)。
(3)物料的粉體性質(zhì)粒度分布、粒子形態(tài)及表面狀態(tài)、粒子密度及堆密度、含水量、流動(dòng)性(休止角、內(nèi)部摩擦系數(shù)等)、黏附性、凝聚性等都會(huì)影響混合過(guò)程。特別是粒徑、粒子形態(tài)、密度等在各個(gè)成分間存在顯著差異時(shí)，混合過(guò)程中或混合后容易發(fā)生離析現(xiàn)象而失去均勻混合。一般情況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下流動(dòng)而影響均勻混合，但當(dāng)粒徑小于30μm時(shí)，粒子密度的大小將不會(huì)成為導(dǎo)致分離的因素；當(dāng)粒徑小于5μm的粉末和較大粒徑的顆?；旌蠒r(shí)粉末附著在大顆粒表面成為包衣?tīng)顟B(tài)，不會(huì)發(fā)生分離而且形成均勾的混合；當(dāng)混合物料中含有少量水分時(shí)可有效地防止離析。一般來(lái)說(shuō)，粒徑的影響^大，密度的影響在流態(tài)化操作中比粒徑更顯著。
v型混合機(jī)在停用的全過(guò)程中可以合理的將不一樣種類(lèi)的原材料按照其一定的占比混和在一同，因此有關(guān)混合機(jī)而言，關(guān)鍵的并不是秤重的精密度只是混配的精密度，其混配精密度的左右關(guān)鍵在于秤重精密度。
混合機(jī)有關(guān)其自然環(huán)境具備一定的切合才可以，因?yàn)樵阱e(cuò)料的全過(guò)程中為自然環(huán)境的因素并不是一層不會(huì)改變的，機(jī)器設(shè)備中許多的因素都是合理的伴隨著其時(shí)間的轉(zhuǎn)變來(lái)終止修改的，比如其原材料的粘性、堆密度、當(dāng)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的震動(dòng)。
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